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近年來，隨著服務礦井生產產量的持續(xù)攀升以及智能化設備的不斷增多與完善，神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心電氣車間承擔的維修設備數(shù)量與種類日益增加，對維修質量的要求也愈發(fā)精細嚴格。面對挑戰(zhàn)，電氣車間緊密圍繞中心質量管理體系，積極探索創(chuàng)新，全力推動中心質量管理實現(xiàn)全面升級。

明確“三零”目標，鑄就完美品質

電氣車間以“零缺陷、零事故、零投訴”為目標，構建嚴苛的質量標準與檢驗體系。從原材料篩選到生產工藝的每一道流程，都嚴格把控，不放過任何一個可能導致缺陷的細節(jié)，確保產品與服務在交付客戶前毫無瑕疵。同時，大力加強安全生產管理，制定完備的安全操作規(guī)程與應急預案，通過定期安全培訓增強員工安全意識和應急處理能力，筑牢安全防線，確保不發(fā)生任何安全事故。此外，始終堅持以客戶為中心，建立快速響應的客戶服務機制，高度重視客戶投訴和建議，及時處理并反饋，不斷提升客戶滿意度。

推行“三全”管理，保障質量穩(wěn)定

在生產全過程中，安排專業(yè)技術人員進行精準的技術指導和嚴格的監(jiān)督，確保生產工藝正確執(zhí)行，產品質量穩(wěn)定可靠。從生產計劃的制定到產品的最終交付，技術人員全程參與，為質量保駕護航。對設備檢修進行全方位的生命周期管理，涵蓋設備的選型、安裝、調試、運行、維護以及報廢等各個環(huán)節(jié)，確保設備在整個生命周期內都具有高度的可靠性和安全性。通過多樣化的培訓和廣泛的宣傳，切實增強員工的質量意識和責任感，積極鼓勵員工參與質量管理活動，營造全員參與的質量文化氛圍，讓每個人都成為質量的守護者。

強化“五控”管理，嚴格把控關鍵工序

在拆解過程中，嚴格遵循操作規(guī)程及工藝流程，杜絕野蠻拆解，確保不損壞設備的關鍵部件。對拆解后的部件進行全面細致地檢測，為后續(xù)的檢修工作提供準確依據(jù)。根據(jù)檢測結果，依據(jù)設備檢修方案，特別是對電氣件的關鍵點有效控制，確保設備性能恢復到最佳狀態(tài)。檢修完成后，精心調試設備，確保各項參數(shù)準確無誤，符合設計要求，為設備穩(wěn)定運行奠定基礎。在執(zhí)行設備驗收程序時，嚴格遵循中心制定的驗收標準及規(guī)范，對所交付設備進行全面審查，確保質量與性能滿足客戶需求。

落實“兩管”管理，提升服務質量

構建完善的售后服務機制，及時響應客戶需求，為客戶提供優(yōu)質、高效的售后服務，解決客戶的后顧之憂。定期對生產過程和設備進行深入的質量隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的質量問題，確保產品和服務的質量穩(wěn)定可靠。

在以后的發(fā)展中，電氣車間將繼續(xù)深化“0352”質量管理模式，不斷創(chuàng)新和完善質量管理機制，為客戶提供更加優(yōu)質的維修服務，為機電設備維修中心在邁向行業(yè)一流的道路上繼續(xù)前行。（供稿：王佩佩  任莉）