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神南產(chǎn)業(yè)機(jī)電設(shè)備維修中心:擦亮奮斗底色,奏響實(shí)干強(qiáng)音

2024-12-30 15:56:48 來(lái)源:西部決策網(wǎng)

今年以來(lái),神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心全體干部職工齊心協(xié)力、無(wú)畏艱辛,投身于緊張的檢修工作。焊花閃爍間,維修人員忙碌的身影穿梭不息。每一次檢修都是挑戰(zhàn),每一處細(xì)節(jié)都是關(guān)鍵。他們以實(shí)干為筆,擔(dān)當(dāng)為墨,書(shū)寫機(jī)電設(shè)備維修的卓越篇章。

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精準(zhǔn)施策,鑄就檢修卓越品質(zhì)

中心始終堅(jiān)守品質(zhì)至上理念,以精準(zhǔn)之策提升檢修質(zhì)量,全力打造精品工程。二季度大會(huì)戰(zhàn)籌備階段,在任務(wù)繁重、時(shí)間緊迫、人員緊張的情況下,該中心采取了“資源整合、突出重點(diǎn)、協(xié)同配合”的工作策略,組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)集思廣益,與班組長(zhǎng)們智慧碰撞,共同勾勒出科學(xué)高效的行動(dòng)“路線圖”。并遴選技術(shù)精英,深入對(duì)照檢修導(dǎo)則,精雕細(xì)琢每一份修前資料。重點(diǎn)項(xiàng)目特設(shè)專人督導(dǎo),環(huán)環(huán)相扣,保障檢修進(jìn)程嚴(yán)絲合縫、穩(wěn)步推進(jìn)。

據(jù)悉,今年7月,中心接到某礦4215工作面采煤機(jī)搖臂的緊急搶修任務(wù),中心領(lǐng)導(dǎo)臨危不亂,指揮若定,技術(shù)人員星夜馳援井下提供技術(shù)支撐,搶修團(tuán)隊(duì)迅速集結(jié),如鋼鐵之師嚴(yán)陣以待。對(duì)返廠大修搖臂的果斷啟用,盡顯決策之睿智。在精準(zhǔn)策略的引領(lǐng)下,經(jīng)過(guò)19 小時(shí)的艱苦鏖戰(zhàn),與時(shí)間賽跑,提前8小時(shí)讓設(shè)備重?zé)ㄉ鷻C(jī),再次擦亮“神南服務(wù)”的金字招牌。

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技術(shù)創(chuàng)新,引領(lǐng)檢修全新風(fēng)貌

以技術(shù)革新為引領(lǐng),重塑檢修新貌。中心不僅積極引入前沿技術(shù)與設(shè)備,更聚焦創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化,使其成為推動(dòng)檢修進(jìn)步的強(qiáng)勁動(dòng)力。三機(jī)車間匠心獨(dú)運(yùn),以精妙智慧打造乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測(cè)裝置,破解電氣元件單獨(dú)測(cè)試?yán)Ь?,為維修作業(yè)精準(zhǔn)定位故障根源。采掘車間在JOY-06型采煤機(jī)維修中,大膽革新遠(yuǎn)程動(dòng)力載波通訊為光纖模式,極大提升通信穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)傳輸速度,為采煤智能化作業(yè)注入強(qiáng)大動(dòng)力。

同時(shí),中心發(fā)揮專業(yè)特長(zhǎng),針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)、低效率作業(yè)全力攻堅(jiān)。技術(shù)人員與一線工人緊密協(xié)作,讓理論與實(shí)踐深度交融,保障創(chuàng)新成果有效落地。成功研制的移動(dòng)式液壓抽拉拔裝置、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置及電氣模塊綜合測(cè)試平臺(tái)等先進(jìn)裝備,以及變廢舊鋼板為中部槽拆解神器等創(chuàng)舉,均在投入使用后顯著降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),大幅提高工作效率,充分展現(xiàn)出技術(shù)創(chuàng)新于檢修工作的磅礴力量與無(wú)限潛能。

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以智賦能,推動(dòng)檢修再上新臺(tái)階

勇立潮頭,以智賦能。中心積極融合大數(shù)據(jù)與人工智能等前沿技術(shù),驅(qū)動(dòng)檢修工作向智能化、精準(zhǔn)化躍升。自2023年5月,首臺(tái)焊接機(jī)器人榮耀“上崗”,實(shí)現(xiàn)了多道工序無(wú)縫整合,極大消解了日常繁雜作業(yè)流程,生產(chǎn)效率得以顯著提高。據(jù)悉,一個(gè)焊接點(diǎn)僅需6秒便可嚴(yán)絲合縫。在機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)了從人力主導(dǎo)到機(jī)械作業(yè),再到人工智能引領(lǐng)的歷史性跨越。自2024年起,維修產(chǎn)量較同期勁增 218 節(jié),產(chǎn)值總額增長(zhǎng)1.34%,智慧賦能成效斐然。

此外,該中心電氣車間構(gòu)建了一套以分控中心為核心,融合工作面視頻、以太網(wǎng)、遠(yuǎn)程控制等技術(shù)的模擬自動(dòng)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果迅速、精確、穩(wěn)定,涵蓋了工業(yè)以太網(wǎng)、工作面視頻系統(tǒng)、順槽監(jiān)控中心等關(guān)鍵部件的實(shí)踐操作與控制系統(tǒng)的仿真模擬及檢測(cè)功能。通過(guò)實(shí)施,能夠同時(shí)對(duì)多種智能化設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試,提升工作效率,減少對(duì)外部維修服務(wù)的依賴,降低維修成本,提高設(shè)備檢修質(zhì)量,減少售后服務(wù)需求,從而實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效益的目標(biāo)。

目標(biāo)如磐,奮斗以成。機(jī)電設(shè)備維修中心將繼續(xù)秉持實(shí)干擔(dān)當(dāng)精神,不斷提升技術(shù)水平與管理效能。以更加精湛的技藝、更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,迎接每一次檢修挑戰(zhàn),奏響高質(zhì)量檢修“最強(qiáng)音”。(供稿:高健 毛杜鵑)

責(zé)任編輯:薛景爍
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